工业组态软件主要解决什么问题

工业组态软件一般是实时数据监控,远程遥控,取代人工现场操作等作用。比如油田的管道温度,管壁的实时状况,电机的启停等,都可以通过组态软件的控制界面,在任何能上网的地方多可以查看,控制。同时发电厂的控制都是用组态软件实现的,运行人员只要在电脑组态画面上点几下鼠标就可以实现各种控制指令通过plc等设备控制各种变量的。这种工业组态软件极大的方便了工作人员的操作,提升了工作效率和安全性。

工业组态软件的功能特点是什么

功能强大

组态软件提供丰富的编辑和作图工具,提供大量的工业设备图符、仪表图符以及趋势图、历史曲线、数据分析图等;提供十分友好的图形化用户界面,包括一整套Windows风格的窗口、菜单、按钮、信息区、工具栏、滚动条等;画面丰富多彩,为设备的正常运行、操作人员的集中监控提供了极大的方便;具有强大的通信功能和良好的开放性,组态软件向下可以与数据采集硬件通信,向上可与管理网络互联。

简单易学

使用组态软件不需要掌握太多的编程语言技术,甚至不需要编程技术,根据工程实际情况,利用其提供的底层设备(PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等)的I/O驱动、开放式的数据库和界面制作工具,就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的复杂工程。

扩展性好

组态软件开发的应用程序,当现场条件(包括硬件设备、系统结构等)或用户需求发生改变时,不需要太多的修改就可以方便地完成软件的更新和升级。

实时多任务

组态软件开发的项目中,数据采集与输出、数据处理与算法实现、图形显示及人机对话、实时数据的存储、检索管理、实时通信等多个任务可以在同一台计算机上同时运行。组态控制技术是计算机控制技术发展的结果,采用组态控制技术的计算机控制系统最大的特点是从硬件到软件开发都具有组态性,因此极大地提高了系统的可靠性和开发速率,降低了开发难度,而且其可视化图形化的管理功能方便了生产管理与维护。

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常用的组态软件

国外组态软件:

1、InTouch:Wonderware(万维公司)

2、IFix:

3、Citech:悉雅特集团(Citect)

4、WinCC:西门子自动化与驱动集团(A&D)

5、ASPEN-tech (艾斯苯公司)

6、Movicon:是意大利自动化软件供应商PROGEA公司开发。

国内品牌组态软件

1.世纪星:由北京世纪长秋科技有限公司开发。产品自1999年开始销售。

2.三维力控:由北京三维力控科技有限公司开发,核心软件产品初创于1992年。

3.组态王KingView:由北京亚控科技发展有限公司开发,该公司成立于1997年,目前在国产软件市场中占据着一定地位。

4.紫金桥Realinfo:由紫金桥软件技术有限公司开发,该公司是由中石油大庆石化总厂出资成立。

5.MCGS:由北京昆仑通态自动化软件科技有限公司开发,市场上主要是搭配硬件销售。

国内组态软件排名前十

《云联物通》

《技成培训网》

《掌上看家》

《专业手机视频监控》

《手机监控》

《萤石云视频》

《监控大师》

《VAA6》

《新远程监控平台》

《环保用电监控》

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工控组态软件的主要特点

1.延续性及其可扩充性

当现场或是用户需要改变软件时(包含有硬件设备或是系统结构),利用工控组态软件开发出来的应用程序,能够简单快速的升级并完成更新。

2.封装性

工控组态软件能够使用一种比较简单的用户使用方法包装完成功能,即使用户不了解太多的编程语言技术。

3.通用性

利用工控组态软件的底层设备及开放式数据库和画面制作工具,根据用户实际情况完成动画效果,实时数据处理及历史数据和曲线并存,具有多媒体功能和网络功能,不受行业限制。

4.完善性及功能多样化

工控组态软件灵活的组态模式能够满足用户所需要的的测控要求。同时能够依靠安全可靠的数据处理功能,对测控信息历史记录进行存档和显示,以及计算分析和打印。

工控组态软件应用场景

积木式的架构,使得工控组态软件可以应用在多个场合,以紫金桥工控组态软件为例,其被广泛的应用与石化、钢铁、机械、环保、水利、楼宇等等多个行业,得到用户的一致好评,这里不再赘述。对于大型的控制系统,通过工控组态软件可以通过各种通信介质:串口、光纤、无线电台、以太网、GPRS等等,依据各种通信协议组合用户所需的网络,从而实现低成本高可靠性的监控系统。另一方面,工控组态软件也在设备配套中得到了广泛的应用,而且日益得到大家的重视。

随着PLC,数采模块等硬件设备的技术进步和价格降低,越来越多的设备采用了PLC等控制,但是这样的系统往往人机界面往往较差而且难以保存大量的历史记录,如果选择触摸屏等设备,一方面会大量增加产品的成本,另一方面在历史保存以及报表等功能上有所欠缺。同时伴随着PC机的性能快速提高而价格迅速降低, PC机或者工控机也快速的融入到生产设备中。而运行在PC机或工控机上的工控组态软件,以其低成本、高效率、高灵活性的优点得到了设备生产商的青睐。

在很多场合,现场设备配套一台PC或者工控机,在其上运行工控组态软件作为上位机,如果控制点数不是很多(通常不超过256点),增加的成本也不到万元,却能为用户提供了美观的人机界面、历史数据存储、趋势曲线、报警以及更复杂的控制,不仅仅很大的提高了设备的科技含量,而且为用户提供了良好的软硬一体的整体解决方案,使产品的竞争性大为提高。通常硬件厂商本身很少具有很强的软件开发能力,选择成熟的工控组态软件配套,会以较低的成本和风险实现较高的利润。另一方面,借助工控组态软件,设备生产商可以依据需要自由的选择硬件材料,由于通信协议不同,原本无法直接通信的PLC或智能仪表等可以通过工控组态软件来实现内部通信,从而在整体实现性能最优和价格最低。

现在越来越多的硬件设备生产商也意识到这一点,通过和工控组态软件的合作,为客户实现一站式解决方案。可以预言,硬件设备+工控组态软件的合作方式会的更广泛的应用。

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安卓手机组态软件TeslaModbusSCADA是一款通过wifi使用Modbus协议进行现场运行设备进行数据采集和控制的中文软件,功能强大,组态简单,所见即所得,可以应用于工农业生产、物联网各个控制领域,应用前景广阔。

比较常用的就是通过该软件采集可编程序控制器等常用的工控设备的数据进行生产流程的监视和控制,但作为单片机爱好者不一定具备这个条件,为了使更多人认识它了解它,本人通过对该软件测试使用及对Modbus协议的理解,制作了针对这个软件单片机控制板,意义就在于通过它去更好的了解使用这个软件。

安卓手机通过wifi与控制板交换数据,芯片内嵌Modbus协议,使用Modbus协议使传输的数据稳定可靠,兼容性强。

就拿现在流行的物联网来说,控制软件的APP一般是定型的,面对各种应用场合,各式各样的控制对象,不具备开发条件的用户使用起来有时有些棘手,该软件因为是全中文,组态简单,控件丰富,配上本文的控制板,有点基础的稍微熟悉一下,即可制作出界面精美、一目了然的项目。

它的另一个重要性在于,工控中经常用到的是触摸屏,现在可以在非常普及的安卓手机上,通过这个软件实现了触摸屏的功能。

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1、强大的画面显示web组态功能

2、良好的开放性。

开放性是指组态软件能与多种通信协议互联,支持多种硬件设备,向上能与管理层通信,实现上位机和下位机的双向通信。

3、丰富的功能模块。

web组态提供丰富的控制功能库,满足用户的测控要求和现场要求。利用各种功能模块,完成实时监控、产生功能报表、显示历史数据曲线、实时曲线、提供报警等功能,使系统具有良好的人机界面,易于操作。系统即可适用于单机集中式控制,分布式控制,可以带远程通信能力的远程测控系统。

4、强大的数据库。

配有实时数据库 可存储各种数据 如模拟量、离散量、字符型,实现与外部设备的数据交换。

5、可编程的命令语言。

使用户可根据自己的需要编写程序,增强图形界面

6、系统安全防范。

对不同操作者,赋予不同的操作权限,保证整个系统安全可靠运行

7、仿真功能。

提供强大的仿真功能是系统并行设计,从而缩短开发周期

8、组态软件的控制功能。

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客户上位机组态监控系统已经搭建完成,现需要增加无线远程监控,但是上位机系统连接的硬件设备众多,驱动不一,甚至不具备多余接口或者PLC程序无法更改添加通讯模块,甚至没有变量地址表。如果采用常规的通过硬件系统添加无线数据采集系统,工作量很大。现在介绍一种组态监控系统简易实现无线远程监控方案—巨控GRMOPC无线远程监控系统。

使用巨控GRMOPC监控模块,原有的组态监控系统无需做任何软硬件改动,只需要原组态监控系统具备OPCSEVER功能,巨控的GRMOPC无线远程监控系统通过OPC协议直接从组态系统中获取数据,实现远程监控。

方案特色

① OPC远程通讯无需配置DCOM,整个方案无需固定IP和动态域名。

② 解决OPC跨网段的访问难题,任何电脑能上网通过组态软件都能远程访问监控中心组态软件的数据。

③ 原有监控系统做OPCSERVER,无需任何更改。

④ 原有监控系统工控机不接入外网,从根本上杜绝病毒和网络入侵。

⑤ GRMOPC可选择关闭或者断开联网。远端OPC访问需密码认证。

⑥ 采用网线和4G(全网通)上网,双线备份,双电源供电。

⑦ 全部数据可选读写权限,确保系统安全。

⑧ 电脑端自带Guard监视,自动复位,防止OPC驱动出错或无意退出,

⑨ 开放接口,客户可以开发APP和网页后台。

应用场景

    区别于巨控传统的GRM500直接从设备或者PLC获取数据,GRM-OPC远程系统应用场景如下

① 客户上位机系统(如组态软件,DCS)已经搭建完成。

② 上位机系统连接的设备众多,驱动不一。

③ PLC和仪表过于分散,数据已经集中到上位机,不方便再次布线。

④ PLC不具备多余接口,无法直接从PLC或设备读取。

⑤ 没有PLC程序,无法硬件组态添加通讯模块。

⑥ 没有PLC的数据地址表,无法从PLC直接读取数据。

客户唯一需要具备的条件是组态软件能支持作为OPCSERVER,市面上常用的组态软件,DCS都具备此项功能。

如果现场具备直接从PLC直接读取数据的条件,建议使用GRM500系列

GRMOPC智能终端与工控机组态软件的通讯配置需要配置模块需要读取的组态软件变量,具备灵活的过滤,查找,自动导入功能。

① 通过网线本地下载

② 使用【远程下载密码】,网络下载GRMOPC智能终端实现远程监控功能

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